青島噴塑加工廠家認為：噴塑與油漆比較，粉末涂料能夠直接涂覆至被涂物外表，經烘烤固化后構成涂膜，而且未被涂上的粉末收回后可再送人供粉體系中運用，然后大大減少了涂料在施工中的丟失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑悉數揮發丟失外，未被涂上的油漆很難收回再用，故一般油漆的實踐利用率在50%左右。

 
粉末涂料能夠利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑參加和釋放，不會發生貫穿涂膜的針孔，因而涂膜更細密。與油漆涂膜比較，噴塑加工中粉末涂膜更加堅固耐用。
 
青島噴塑加工工藝的局限性主要表現在3個方面：首要因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就約束了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的使用；其次因為噴塑工藝絕大多數選用靜電噴涂，因而被涂物須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，假如對錯金屬件則外表須通過導電處理，而且本領160℃以上的溫度；在實踐工作中，根據經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因而大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能選用噴塑工藝。
 

常用的4種塑料噴漆加工工藝是什么
 
塑料質料如尼龍、PP、PET等等表面噴涂的工藝有許多，這兒具體介紹下消除內應力、去污、以及除塵和處理質料表面涂裝附著力問題的四個噴漆加工工藝的基本流程。
 
1.消除內應力
 
塑料產品注塑加工時易構成內應力，在噴漆加工時非常簡單發生應力會集而導致塑料件裂紋?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需求許多的烘烤流水線，因而，可采用整面處理的技術，即裝備可以消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
 
2.去污殘留
 
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆質料附著力變差，涂層發生龜裂、起泡和墜落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應完全清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗潔凈，晾干或烘干。
 
3.高壓離子空氣除電除塵
 
塑料件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易發生靜電。帶電后簡單吸附空氣中的細微灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除掉好不容易，采用高壓離子化空氣流一同除電除塵的作用較好。
 
4.涂裝附著力問題
 
尼龍、PP等塑料質料由于表面結晶度高、極性低，在噴涂一般漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時分，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致質料表面掉漆問題。處理這表面油漆墜落的現象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子擺放，進步達因值，處理附著力問題。

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