1.粉末涂料顆粒細度。
溶劑型與粉狀涂料的大區別是分散介質的不同。溶劑性涂料以有機溶劑為分散介質，用凈化過的壓縮空氣作為分散介質。噴涂過程中，粉末涂層處于分散狀態，不能調節涂層粒度。所以，適用于靜電噴涂的粉體顆粒細度至關重要。

適用于靜電噴漆的粉末涂料粒度優選在10μm~90μm(即170目)之間。顆粒直徑小于10微米的粉體稱為超細粉，在大氣中易丟失，超細粉體的含量不宜過高。需要注意的是，為了得到均勻的涂層厚度，粉體的粒徑與粉體的厚度有一定的分布范圍，可以得到均勻的涂層厚度。若所需涂層厚度為25微米，則粉末涂層較大的微粒不得超過65微米(200目-240目)，且大多數粉末應通過35微米(350目-400目)。為控制和調節粉末粒度，需要對破碎裝置進行調整。而目前國內的粉體生產企業還不具備這種條件。

粉體直徑大于90微米時，靜電噴涂時電荷與粒子質量的比值小，大顆粒重力大于氣動和靜電力。結果表明，大顆粒粉末有更大的動能。不容易被工件吸附。

2.涂層的電阻率和介電常數。
粉狀靜電噴涂過程中，粉末涂料顆粒受電荷分布，其受電荷分布直接影響粉體吸附能力和沉積效率。另外，須使未固化的粉體涂層受輸送機構的機械振動，不掉粉。實際上，粉末涂料的介電常數是影響其接受和保持電荷的主要因素。粉體的介電常數越低，顆粒就越容易帶電，而電荷損失就越大。它反映了粉末對工件的吸收。如用力不大，輕輕搖晃，粉就會脫落。粉末涂層的靜電常數盡可能高，這樣能使粉末吸附得到很大的改善。涂層更均勻。而高介電常數粉末涂層較難充電。因此，須對靜電粉末噴槍結構進行改進，采用多電強迫充氣結構。